在浙江秦山核电基地举行的验收会上，一款专为第四代高温气冷堆及熔盐堆设计的“抗辐射苯基氟硅弹性体密封件”正式通过为期三年的模拟工况考核。该材料由国家电投集团联合上海交通大学材料学院共同研发，成功解决了核反应堆堆芯区域长期面临的“高温、高压、强辐射”三重耦合难题，被誉为核电安全的“终极密封圈”。 传统的氟橡胶在强伽马射线和中子辐照下容易发生交联密度改变，导致硬化脆裂，而普通硅橡胶耐温性又不足。研发团队创新性地构建了“苯基屏蔽 - 氟硅骨架”双重防护网络：利用苯基团的高电子云密度有效散射高能粒子，保护主链结构；同时引入含氟侧链提升耐热氧老化性能。测试结果显示，在模拟堆芯环境（350℃、15MPa、累计剂量10^8 Gy）下，该材料经过1000次热 - 压循环后，压缩永久变形率仍低于15%，远优于国际同类产品标准（<25%）。 国家核安全局代表在验收现场表示，该材料的成功研制填补了我国在先进核能系统关键密封材料上的空白，彻底消除了依赖进口带来的供应链风险。据悉，该技术将率先应用于正在建设中的山东石岛湾二期扩建工程，并计划推广至“华龙一号”后续机组及小型模块化反应堆（SMR）中，为中国“双碳”目标下的核能安全保驾护航。
低压变氟硅混炼胶 IOTA FHTV 3961系列